可更换刀片采用超硬质合金,采用最先进的冶金技术制成,适合于进行高速钻加工,并且可以大幅度提高使用寿命。只需10种规格的刀杆就可以满足φ9.7–55mm的钻孔需求。排屑槽宽,即使在深孔加工时也能够及时将加工碎屑排出。使用HSS刀片就可以作为超硬钻头使用,用途非常广泛。 (NEOMET刀片:超硬质合金) |

Neomet刀片

超硬刀片
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冷却液直接供给到刀头,适合于高速加工,并且可以提高刀片的寿命。
刀片由2个螺钉固定。
独特的外形,能够有效的减少碰撞。
采用最新型的外形,排屑槽的横截面积大,可以有效的排出加工碎屑。
刀片的轴向高度总是固定保持一定值。
中心杆可以保持径向的平衡
可更换刀片采用超硬质合金,采用最先进的冶金技术制成,适合于进行高速钻加工,用途广泛。(φ25mm以下的小直径加工也可以使用HSS刀片)
加工相同材质的加工对象时也可能有不同的切削性。请参考切削手册,选择合适的切削条件。在加工铸造碳素钢等软材料或者不锈钢等加工对象时,切屑可能会变长,请使用STEPBACK加工。 注:外部供油时尽管加工对象可能不同,孔深建议为直径的3倍,切削速度也要调低50~60%左右。
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使用方法

准备
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为了提高钻头的效率,请将加工件牢固的固定在固定架上。在进行超硬加工时,如果加工件或者机器的刚性不足,可能会降低刀具的使用寿命,或者导致刀具破损。
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冷却液
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为了提高加工面的质量,延长工具的寿命,应该使用充分的冷却液,并且保持一定的压力。要使用过滤仪器将50微米以上的杂物过滤掉。
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| NEOMET刀片 |
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| 超硬刀片 |
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注意点
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- 不能用来进行孔的扩大加工。
- 不能用来进行断续加工。
- 采用下面的方法可以提高加工精度,延长工具寿命。
- 居中加工
使用135度或者132度的导向头,进行和刀片直径相等的居中加工。
- 在开始加工时使用低进刀速度。
- 在贯通之前使用低进刀速度。
- 外部供油时尽管加工对象可能不同,孔深建议为直径的3倍,切削速度也要调低50~60%左右。
- 请在刀刃完全磨损之前更换刀片。
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切削参考数据
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| NEOMET刀片 切削速度 : m/min, Rotation : RPM, 进刀量Feed : mm/rev |
材质
DIN / BS / JIS |
硬度
(HB) |
切削速度
(m/min) |
加工直径 Dia. |
φ10 |
φ12 |
φ16 |
φ20 |
φ25 |
φ30 |
φ40 |
φ50 |
S50C
Carbon steel
C=0.5% |
179–235 |
50–70 |
转速 |
2220 |
1850 |
1390 |
1100 |
890 |
740 |
550 |
440 |
| 进刀量 |
0.11 |
0.14 |
0.19 |
0.25 |
0.31 |
0.34 |
0.36 |
0.38 |
S55C
Carbon steel
C=0.55% |
183–225 |
40–65 |
转速 |
2070 |
1720 |
1290 |
1030 |
830 |
690 |
520 |
410 |
| 进刀量 |
0.11 |
0.14 |
0.19 |
0.25 |
0.31 |
0.34 |
0.35 |
0.38 |
SCM415
Chromoly
C=0.15% |
235–321 |
50–70 |
转速 |
2220 |
1850 |
1390 |
1100 |
890 |
740 |
550 |
440 |
| 进刀量 |
0.11 |
0.14 |
0.19 |
0.25 |
0.31 |
0.34 |
0.36 |
0.38 |
SCM440
Chromoly
C=0.4% |
285–341 |
30–40 |
转速 |
1240 |
1030 |
774 |
620 |
500 |
410 |
310 |
240 |
| 进刀量 |
0.06 |
0.07 |
0.1 |
0.15 |
0.16 |
0.17 |
0.18 |
0.19 |
SS41
Structural steel |
- |
40–65 |
转速 |
2070 |
1720 |
1290 |
1030 |
830 |
690 |
520 |
410 |
| 进刀量 |
0.11 |
0.14 |
0.19 |
0.29 |
0.31 |
0.34 |
0.36 |
0.38 |
SUS304
Stainless steel |
187 Less |
25–35 |
转速 |
955 |
800 |
600 |
480 |
380 |
320 |
240 |
190 |
| 进刀量 |
0.05 |
0.07 |
0.1 |
0.16 |
0.18 |
0.2 |
0.2 |
0.22 |
SKD11
Die steel
Cr=12% |
255 Less |
18–26 |
转速 |
830 |
690 |
520 |
410 |
330 |
270 |
210 |
160 |
| 进刀量 |
0.06 |
0.08 |
0.11 |
0.17 |
0.18 |
0.2 |
0.21 |
0.22 |
FC20
Cast iron |
217 Less |
60–80 |
转速 |
2480 |
2060 |
1550 |
1230 |
1000 |
830 |
620 |
490 |
| 进刀量 |
0.11 |
0.14 |
0.19 |
0.29 |
0.31 |
0.34 |
0.36 |
0.38 |
FCD45
Forgible cast iron |
143–217 |
60–80 |
转速 |
2480 |
2060 |
1550 |
1230 |
1000 |
830 |
620 |
490 |
| 进刀量 |
0.09 |
0.12 |
0.16 |
0.25 |
0.26 |
0.29 |
0.3 |
0.32 |
Al5056
Aluminum |
- |
120–150 |
转速 |
4460 |
3720 |
2790 |
2230 |
1780 |
1490 |
1110 |
890 |
| 进刀量 |
0.14 |
0.18 |
0.21 |
0.36 |
0.39 |
0.43 |
0.45 |
0.48 |
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| 超硬刀片 (φ10–φ25) |
| 加工件材质 |
材质 Material |
切削速度 Speed(m/min) |
进刀量 Feed(mm/rev) |
| 碳素钢 S45C |
Non alloy steel < 700 N/min2 |
60–120 |
0.1–0.25 |
| 合金钢 SCM415 |
Alloy steel < 800 N/mm2 |
60–120 |
0.1–0.2 |
| 工具钢 SKS3 |
Tool steel < 1000 N/mm2 |
40–80 |
0.08–0.2 |
| 工具钢 SKD11 |
Die steel > 1000 N/mm2 |
30–50 |
0.05–0.15 |
| 铸钢 SC42 |
Cast steel Medium hardness |
40–80 |
0.1–0.3 |
| 铸钢 SCW63 |
Cast steel > 700 N/mm2 |
25–50 |
0.08–0.2 |
| 铸铁 FC20 |
Cast iron > 250 HB |
50–100 |
0.1–0.3 |
| 铸铁 FCD45 |
Forgible cast iron > 350 HB |
40–80 |
0.08–0.2 |
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